当前位置:首页>>新闻中心>>行业新闻>>厌氧反应器运行的重要指标?
分享至:
联系我们contact us
咨询热线13812200144

联系人: 王彬

手机:13812200144

电话:0510-80330939

传真:0510-80330939

邮箱:408526226@qq.com

地址:江苏省宜兴市高塍镇赋村


厌氧反应器运行的重要指标?

发布日期:2020/04/11

      从厌氧技术诞生以来至今已经过了100多年的发展,期间共发生过两次高潮。


次高潮是从20世纪50年代起,发达工业化和城市化进程加快,但环境污染严重,科学家们开发了厌氧塘、普通厌氧消化池、厌氧接触工艺反应器即代厌氧反应器。


第二次高潮是从20世纪70年代开始的。随着经济的快速发展,能源问题和环境污染问题越发严重,科学家们开发了以UASB反应器(荷兰)为代表的第二代厌氧反应器,使得厌氧生物技术真正开始快速发展。

微信图片_20200411190414.jpg


而后在此基础上,一系列第三代更高效的厌氧反应器得以研发和应用。

 


    市场上厌氧反应器的类型有很多,如EGSB、UASB、外循环和内循环等,由于环保公司在建造厌氧反应器时非常注意保密,使得一些运行了好多年的站长,也不知道厌氧反应器的结构,感觉特别神秘,出现异常问题时,也不知如何应对。

    污水通过进水(1)进入布水器(2),与下降管(9)循环来的污泥和水均匀混和后,进入个反应区,即流化床反应室(3)。在这里,大部分COD被降解为沼气,由一级三相分离器(4)收集,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过上升管(5)达到位于反应器顶部的气液分离器(8),在这里沼气从水和污泥中分离,进入沼气收集管道(11)。水和污泥混和经过同心的下降管(9)直接滑落到反应器底部形成内部循环流。


级反应区的出水向上进入深度净化反应室(6)内被深度处理,在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器(7)收集,并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器(8),实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水(10)经过出水堰流出进入后续工艺单元。

 微信图片_20200411190407.jpg

3. 工艺过程


按照反应器降解COD的原理,可分为四个工艺过程:布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。

 

(1)  进液和混合-布水系统


进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合,对进水进行了充分的稀释和均质,可以大幅提高反应器的抗冲击能力。

为了保证布水均匀,提高去除率,布水系统采用了特别设计的罩子形状,这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。

 

(2)  流化床反应室


废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下,迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速,使废水和污泥之间发生强烈的接触,大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率,提高降解速度,使得厌氧反应器具有较高的处理能力。

 

(3)  内循环系统


在流化床反应室和深度净化反应室中,厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管,同时,气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升,在反应器顶部经气液分离器分离,剩余的泥水混合物经过下降管向下流入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。


气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。

 

(4)  深度净化室


废水经过流化床反应室后进入深度净化室,废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解,相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程,在这里,废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。

 

厌氧反应器作为污水处理的主要工艺单元,承担了整个污水站的大部分负荷。本日我们给大家简单介绍了厌氧反应器的结构和运行原理,希望对您的日常运行管理和维护方面有所帮助